Тема: Анализ состояния измерений лаборатории КИП и А на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 Исполнитель: Бондарев Денис Николаевич Руководитель: Хамханова Дарима Нимбуевна
Замечания к НД в части отражения в Предложения по пересмотру или ней средств и методов контроля дополнительному повышению (измерений) параметров качества требований отдельных пунктов продукции, метрологических правил и НД норм №№ (шифр) документа Наименование НД 1 2 3 4 ГОСТ Р 543162011 Национальный стандарт Российской Федерации. Вода минеральная природная питьевая. Общие технические условия - Не требуется
Наименование методики и область применения Шифр и наименование НД, регламентирующего методику Замечания к действующей методике Предложения по совершенствованию методики или проведению се метрологических исследований 1 2 3 4 5 Методика определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок ТЭЦ РД 34. 02. 305 -98 РД- 153 -34. 1 -27. 301 -2001 Нет замечаний - Испытательная лаборатория группы режимов ПТО Методика выполнения измерений массовой доли нефтепродуктов в пробах почв и грунтов флуориметрическим методом с использованием анализатора "Флюорат 02" МУ 2293 -81; ПНДФ 16. 1: 2. 21 -98 Нет замечаний - ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в РБ" Методика выполнения измерений р. Н в водах потенциометрическим методом; методика выполнения измерений массовой концентрации сульфат-ионов в пробах природных и сточных вод; методика выполнения измерений массовой концентрации хлорид-ионов в питьевых, поверхностных и сточных водах; методика выполнения измерений содержаний взвешенных веществ и общего содержания примесей в пробах природных и очищенных сточных вод. ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 121 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 159 -2000 ПНДФ 14. 1: 2. 4. 111 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 110 -97 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 168 -2000 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 50 -96 ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 РД 52. 24. 496 -2005 ГОСТ Р 51592 -2000 - Лаборатория по анализам сточных вод химического цеха Улан-Удэнской ТЭЦ -2 Нет замечаний Предлагаемый исполнитель работы
Параметры деталей, узлов, Наименова-ние изделий, производсттехнологических венного участка, (процесса, процессов, готовой изделия, технологи продукции (с их -ческого названием), оборудова-ния) контролируемые путем измерений 1 Требования к измерениям Диапазон измерений Дополни. Погрештельные ность требования измерений к выполне(класс нию точности) измерений Характеристики, по НД, Фактичес. Наименовани которым СИ Потребност определяю- кое положее СИ, не отвечают ь в СИ, щие ние с измере отвечающих предъявленуказанных требования -нием требованиям ным в графе 10 к точности парамет-ров граф 4, 5, 6 требованиям измерений к измерениям (испытаний, контроля) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура пара за котлом (0 -300) °С 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КСП-2 4 Температура пара за ГПЗ (0 -300) °С 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КПП-1 КСП-2 4 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа РП-160 4 - 24 часа КСУ-2 РП-160 4 Температура воды в водоотпускных трубах Котел № 1 Котел № 2 Котел № 3 Котел № 4 Расход пара за котлом (0 -300) °С (0 -220) т/ч Расход питательной воды (0 -200) т/ч 0, 5 Через каждые 2 часа Расход непрерывной продувки (0 -8) т/ч 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа РП-160 4 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КСУ-2 РП-160 4 Давление пара в барабане (0 -4) м. Па
Технические характеристики продукции, подлежащие испытанию НД, регламентирующие методику испытаний (шифр, наименование) Требования к испытатель-ному оборудованию в НД (диапазон воспроизве-дения режимов и условия испытаний). Точностные характеристики 1 2 3 Температура воды 91°С 0 -100°С - (-50)-180°С ± 0, 5°С Тип и технические характеристики применяемых средств испытаний. Наличие шт. Испытательное оборудование, отвечающее требованиям НД (наименование, тип) Потребность в дооснащении испытательном оборудовании 4 5 6 Термометр сопротивления ТСМ Требуется сопротивления ТСМ 50 М дополни 50 М отвечает тельно 2 шт 0 -180°С требованиям НД В наличии 2 шт
Характеристики выбросов Фактическое положение с измерениями Наименование технологическо Диапазон го процесса или измерения производственн Методика Наименование содержания Норма выбросов ого участка, (средство) вредного вещества цеха. Точка измерения. Тип вещества по или кем утверждена вещества отбора. применяемого СИ техдокумен Компонентный тации состав пробы 1 Бассейн осветленной воды (сточная вода) 2 Хлориды Сульфаты Железо 3 4 300 100 0, 1 взвешенные фон +0. 25 фтор 0, 05 5 спектрофотометр весы лабор. электрон. , Диапазон измерения Состояние содержани аттестации я вредного Погрешность Периодичнос методики (да, нет). Шифр и вещества Срок проведения измерения ть наименование НД, по аттестации. содержания выполнения определяющего методике. Установленное вредного измерений требования к Предельны значение вещества по (согласно измерениям е погрешности методике плану) содержани измерений я компонент ов 6 ПНДФ 14. 1: 2. 11097; ПНДФ 14. 1: 2. 1592000; ПНДФ 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178, 19 9 10 ± 0, 5 % 98, 67 0, 045 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 ПНДФ 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 сушильный шкаф Лаборатория по анализам сточных вод химического один раз в цеха свидетельство месяц об аттестации № 97 -12 от 03. 07. 2012 г. , срок действия до 03. 07. 2015 г.
Численность МС, человек, в том числе ИТР Наименова ние специализи рованных подразделе ний МС Дата утвержден ия Положени я о МС Поверителей Рабочих Общее количест во СИ на предприя тии Виды работ, выполняем ые другими службами Имеется 1 Генерация Бурятии УУТЭЦ-2 2 27 января 2011 г Требуется дополнительно Имеется Требуется дополнительно 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Мастер Инженер Один метролог поверитель 1 2 1 -
№ Вид измерений 1 2 1 Сведения о наличии лицензии Госстандарта РФ на право Организация, осуществляющая ремонта, поверки (калибровки) СИ Предприятие, поверку (калибровку) СИ (МС Номер и дата Количество предприятия, организация осуществляющее ремонт аттестата поверяемых Номенклатура СИ Госстандарта, базовая организация МС СИ аккредитации, кем (калибруемых) или и др.) выдан, срок ремонтируемых СИ действия 3 4 5 6 7 Измерения давления и вакуума 2 Измерения давления и вакуума 22 Манометр образцовый МО 1227 1 Манометр грузопоршневой МП-60 104 ФГУ «Бурятский Центр стандартизации, метрологии и сертификации» 9 Измерения давления РП-160, КСУ-2, КПУ 140 41 Измерение уровня РП-160, КПУ 140, КП 140 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 лаборатория КИП и А Измерения давления и вакуума Улан-Удэнская ТЭЦ-2 Лаборатория КИП и А 23 Измерения, расхода, вместимости, уровня, параметров потока № 34 -3. 69/2 -07 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 От 27 января 2011 г лаборатория КИП и А Действителен до 27 января 2016
Предложения по Основные претензии к Количество устранению Завод. Год качеству изготовления и СИ на недостатков и изготовитель выпуска техническим предприятии улучшению качества характеристикам СИ №№ пп. Наименование СИ, тип, заводское обозначение Класс точности Диапазон измерения НД на СИ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 КСП-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С ГОСТ 8, 280 -78 1992 36 Устарели Замена на приборы нового поколения ГОСТ 8, 280 -78 1992 80 Устарели Замена на приборы нового поколения 2 КСМ-2 0, 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 КСУ-2 0, 5 0 -5 м. А ГОСТ 8, 280 -78 1991 54 Устарели Замена на приборы нового поколения 4 РП-160 0, 5 0 -5 м. А 0 -200°С 0 -300°С ГОСТ 8, 280 -78 1994 63 Устарели Замена на приборы нового поколения 6 КПУ-140 0, 5 0 -5 м. А 0 -200°С 21 B-ТО. Э 1989 82 Устарели Замена на приборы нового поколения 7 КП-140 0, 5 0 -5 м. А 21 B-ТО. Э 1993 10 Устарели Замена на приборы нового поколения
№ п/п Наименование СИ, тип, заводское обозначение ГОСТ, ТУ на СИ Завод-изготовитель Имеется в наличии Требуется доп. , шт. на предприятии на период до __ г. 1 1 2 2 3 4 40 - ПМТ 59 6 - ПМТ 59 М 5 40 - 40 ТУ 4226 -063 -13282997 -05 завод ОАО "Теплоконтроль" ГОСТ Р 50746 -2000 3 4 ПМТ 69 L
Изготовитель № Наименование СИ Тип, модель 1 2 Калибратор 3 Fluke 725 Краткая техническая характеристика Стоимость Страна Фирма 4 5 6 7 Fluke 725 позволяет моделировать, генерировать и измерять целый ряд параметров, включая напряжение, ток, сопротивление, частоту, а с 136000 р. любым из 29 прецизионных модулей давления Fluke и давление, а также тестировать и калибровать терморезисторы и термопары. США Потребность Обоснование необходимости закупки СИ данного типа 8 9 1 Нет аналогов отечественного производства
№ Наименование эталона Тип, заводское обозначение 1 2 3 Эталоны давлений и эталонные средства измерений давления - задатчики давления серии Воздух; - калибраторы давления серии Метран и др. ; - грузопоршневые манометры; Метрологический стенд - контроллеры давления Эталонные средства измерений для поверки, калибровки, ремонта датчиков выходного сигнала: - калибраторы давления серии давления и вторичных приборов Метран; - мультиметр Agilent 34401 A, - мера электрического сопротивления МС 3007 или МС 3006 Набор функциональных устройств Стол, стеллаж и кресло. Наименование СИ (с указанием типов) для Завод-изготовитель поверки (калибровки) которых необходимы эталоны 4 5 Метран - Потребность предприятия в приобретении или аренде, шт. 6 Приобретении 1 шт
Невозможно представить без приборов и датчиков. Да и в жилом секторе нельзя обойтись без счетчиков для воды, тепла и электричества. Кто налаживает эти полезные приспособления, если возникает необходимость? Кто следит за их правильной работой?
«Ларчик» открывается просто: КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматизация. Отдел КИПиА (расшифровка выше), точнее, служба с таким названием отвечает за работоспособность всей приборной системы на предприятии. Инструменты для учета электричества и бензина, автоматические клапаны, расходомеры, другие средства контроля - все это находится в ведении «киповцев».
Слесарь-киповец является специалистом по ремонту простых и сложных, обычных и электронных и контроля. Кто может на практике применить закон Ома кроме электрика? Образцы владения знаниями законов физики - сотрудники службы автоматизации и наладки различных приборов. Справиться с запуском производства способен только инженер или слесарь КИПиА. слова известна всем, кто связан с автоматикой.
Только специалисты с профессиональным образованием и опытом принимаются на работу в отдел КИПиА. Расшифровка показаний контрольно-измерительных приборов крупного предприятия может рассказать сведущему человеку о масштабах товарооборота, например нефти или электротока. Стоит отказать одному из приборов - неизбежны потери, вплоть до остановки предприятия.
Окончив колледж по специальности с соответствующим названием, выпускник может быть полезным в любой из Системы автоматизации применяются на нефтеперегонных заводах и в железнодорожной сфере, в тяжелом машиностроении и на фабриках, выпускающих продукты питания.
От сотрудников отдела КИПиА зависит скорейшее устранение непредвиденных и аварийных ситуаций. Ремонт и техобслуживание насосов, конвейеров, электродвигателей и пневмоклапанов входят в обязанности службы прибористов.
Основной обязанностью работников является автоматизация технологий на производстве. Это касается как новых предприятий, так и тех, что подверглись модернизации и реконструкции. Все могут отделов КИПиА: им подвластна расшифровка любых сложных схем, восстановление и наладка любой системы. При комплексном подходе к работе служба базируется на трех направлениях:
Специалисты отдела обеспечивают полный технический сервис и надзор за работой управляющих устройств и систем. Умельцы-киповцы не только знают, как работают подведомственные им приборы, но и профессионально могут разобраться с любой проблеммой с датчиками и измерителями.
Вне всяких сомнений в отделе, связанном с отладкой, настройкой и запуском контролирующих и управляющих систем, должен быть главный опытный и знающий специалист. Только человек, владеющий основами кибернетики и вычислительной техники, методами и средствами управления, знакомый с функциональными и производственными подразделениями, может справиться с такой должностью, как инженер КИПиА. Расшифровка его обязанностей в этом звании состоит в следующем:
Ни одно современное производство не в состоянии справиться с объемом работы без контролирующих процесс автоматических измерительных устройств. В соответствии с требованиями времени, для получения наилучших результатов отделы КИПиА укомплектовываются квалифицированными кадрами, способными обеспечить бесперебойное функционирование важнейших систем предприятия.
Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.
Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.
Планово-предупредительные работы состоят из:
— текущего ремонта (ТР);
— поверки/калибровки средств измерения.
ТО включает следующие виды работ:
1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);
2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;
4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;
6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;
7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;
8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;
9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;
11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.
Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.
Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:
1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;
2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;
3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;
4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);
5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;
6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.
При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.
Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:
1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;
2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;
3.Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,
4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.
Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.
Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.
При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.
При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.
Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.
При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д. Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью. В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.
Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.
Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.
Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.
Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.
Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.
Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.
Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.
Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия. К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.
После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.
Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.
К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.
Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.
При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д.) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.
Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.
Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.
Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.
Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.
При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.
Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.
Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:
а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;
б)для средств измерения, бывших в эксплуатации, не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерения в эксплуатации.
Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.
Внеочередная поверка проводится:
1.При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;
2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;
3.При корректировке межповерочиых интервалов;
4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;
5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;
6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.
Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.
Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.
Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения. При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.
1. Для каждого цеха, отделения, технологического агрегата должен быть составлен и утвержден работодателем перечень параметров и приборов, без которых работа технологического оборудования запрещается.
2. Необходимо, чтоб приборы за своим выполнением отвечали среде, в которой они эксплуатируются.
3. Контрольно-измерительные приборы, что установленные внешне помещение, должны быть защищены от атмосферных влияний, а в необходимых случаях оборудованы устройствами обогревов и теплоизоляцией.
4. Приборы (импульсные линии), которыми измеряются параметры продуктов, имеющими свойство замерзать, застывать или кристаллизоваться при минусовой температуре окружающей среды и отрицательно влияют на КИП, необходимо заполнить инертной средой, которая не замерзает, не застывает, не растворяет продукт, параметры которого измеряются, и не смешивается с ним.
5. Жидкость, которая заполняет импульсные линии, идущие от распределительных сосудов до КИП и аппаратам, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измерительного продукта и, в зависимости от количества его в жидкости, ее менять.
6. Ртутные приборы должны иметь уловители или другие защитные приспособления на случай выброса ртути.
Все работы с ртутью необходимо производить в соответствии СанПиН 4607-88 "Санитарные правила при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением", утвержденных Минохраны здоровья СССР 04. 04. 88 № 4607-88 (v4607400-88).
Во время ремонта контрольно-измерительных приборов запрещается производить работы с ртутью в помещениях, где установлены щиты КИП, а также в производственных помещениях.
7. Во всех случаях, когда в пневматических приборах применение смеси воздуха с горючими веществами производства запрещается, сжатый воздух необходимо заменить сжатым азотом или другой инертный газ, подающийся к приборам из буферных емкостей.
8. Во время применения осушенного сжатого воздуха или азота с технологических установок для приборов и средств автоматизации отключения сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок должно осуществляться автоматически обратным клапаном или другим устройством, установленным перед буферной емкостью.
9. В помещении щитовой, где размещены КИП, применять водяное пожаротушение, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов запрещается.
В этих помещениях необходимо применять углекислотное пожаротушение.
10. Проверку исправности приборов и регуляторов системы КИП необходимо производить не менее одного раза в год на стенде и оформлять соответствующими протоколами или делать соответствующие записи в специальных журналах.
11. Проверку и испытание приборов в помещениях с производствами категорий А и Б необходимо производить при условиях, исключающими возможность искрообразования.
12. Запрещаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и электропроводки одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ.
13. Все плановые или внеплановые выключения средств измерения, средств автоматизации и систем автоматизации, отказ которых приводит к остановке производственного процесса и поступлению вредных веществ в окружающую среду должны согласовываться с техническим персоналом в письменном виде (с записью в специальных журналах).
НАЗНАЧЕНИЕ
СИКН (СИКНС) предназначены для автоматического измерения массы (объема) нефти; качественных показателей нефти (плотность, вязкость,
на компьютер и последующего отображения ее на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ-оператора).
СИКН (СИКНС) изготавливаются на базе объемных,
массовых или ультразвуковых преобразователей расхода.
В общем случае функционально СИКН (СИКНС) состоит из следующих элементов:
Блок фильтров (БФ);
Блок измерительных линий (БИЛ)или (БИЛ с фильтрами на измерительных линиях);
Блок измерений показателей качества нефти (БИК);
Блок поверочной установки (БПУ);
Система обработки информации (СОИ).
Пример компоновки СИКН
Рисунок 4. Блочный модуль компоновки СИКН. ООО «НПП НГИ».
Рисунок 5. Блок измерительной лини Б-Б. ООО «НПП НГИ».
б) 
Рисунок 6. Блок измерения параметров качества нефти. (а,б).
НАЗНАЧЕНИЕ :
БИЛ предназначены для измерения расхода
и контроля параметров нефти с последующей
передачей в систему обработки информации
Количество и диаметр измерительных линий
определяется расчетным путем, в зависимости
от максимального расхода через СИКН и типа
применяемых преобразователей расхода.
В состав блока измерительных линий входят:
Преобразователи массового или объемного расхода;
Выходной и входной коллекторы, трубная обвязка с запорной армату-рой;
Датчик давления и температуры;
Манометры и термометры;
Регуляторы расхода;
Лаборатория (участок) КИПиА.
Лаборатория КИПиА предназначена для проведения поверки различных измерительных преобразователей в автоматическом режиме, воспроизведения сигналов активного сопротивление постоянному току, плавного изменения воспроизводимых электрических сигналов.
Работа в лаборатории способствует формированию навыков исследовательско-экспериментальной работы.
Быстрота и легкость работы с приборами лаборатории делает их незаменимыми не только для поверки, но и для оперативной диагностики и контроля оборудования КИПиА.
Лабораторные модули позволяют изучить параметры систем и
регулирование частоты вращения двигателей, регулирование двигателей по току и по моменту, регулирование напряжения, работу систем с сервоуправлением и позиционированием.
Автономные модули позволяют проводить эксперименты и решать технические задачи по управлению и регулированию различных систем, в том числе с применением ультразвуковых, волоконно-оптических, аналоговых датчиков
2.1.Участок шкафов управления и АСУ ТП и КИПиА.
Одним из направлений деятельности компании является сборка шкафов управления, поставка оборудования и приборов для автоматизации и диспетчеризации сложноорганизованных технологических систем.
ООО "НПП НефтеГазИнжиниринг" производит сборку электротехнических шкафов управления любой сложности.
АСУТП кустов скважин (кустовая телемеханика) система автоматизации, предназначенная для передачи информации, необходимой при дистанционном контроле и управлении распределенными и удаленными объектами (кустами скважин).
Автоматический анализ, сбор и передача в вышестоящую систему управления информации о состоянии технологического процесса, оборудования, аварийных событиях и результате;
Визуализация технологического процесса и результатов процессов;
-противоаварийная защита, диагностика работы, своевременная передача информации оператору об аварийных событиях;
-автоматизированное управление технологическим процессом на всех уровнях;
-формирование отчетов и графиков по запросу, генерирование
Предлагаемая система обеспечивает:
Адаптацию системы к кустам скважин любой сложности;
Возможность использования различных типов связи для передачи данных, с использованием современных технологий, таких как оптоволокно, радиосвязь, каналы сотовой и спутниковой связи и т.д.;
Сокращение расходов на эксплуатационное и сервисное обслуживание, уменьшение количества персонала;
Высокую надежность и помехоустойчивость, обеспеченную современными технологиями, постоянный автоматический мониторинг состояния оборудования и процессов;
Автоматическую регистрацию аварийных событий в технологическом процессе, указание причин и место происшествий;
-оптимальное соотношение цена/качество + возможности.
